發(fā)酵罐按照不同的分類方法，可以進行不同的分類，不同的發(fā)酵罐的使用方法也是有區(qū)別。

發(fā)酵罐的分類:

      按照發(fā)酵罐的設(shè)備,分為機械攪拌通風(fēng)的和非機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐。

     按照微生物的生長代謝需要,分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。

     發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業(yè)，罐體設(shè)有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或雛形）均采用旋壓R角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角，而全封閉設(shè)計確保物料始終處一無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。 

發(fā)酵罐的使用方法操作步驟：

1） 校正pH電極和溶氧電極。

2) 罐體滅菌。根據(jù)需要將培養(yǎng)基配入罐體，按要求封好后將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）。

3) 待罐體冷卻后，將其置于發(fā)酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調(diào)節(jié)進氣旋鈕使通氣量適當(dāng)；打開發(fā)酵罐電源，設(shè)置溫度、pH、攪拌速度等， 640r/min下開機轉(zhuǎn)動30min，設(shè)定溶氧電極為100。

4)．待溫度穩(wěn)定，各項參數(shù)都正確后，將預(yù)搖好的種子接入，開始發(fā)酵計時，并開始記錄各種參數(shù)。

5)．發(fā)酵完畢后清洗罐體和電極，將電極插入有4M氯化鉀的三角瓶中待用。

發(fā)酵罐的主要部件：

傳動部件： 是傳動裝置，是電動機和攪拌器鏈接部件

機械密封：阻止外界氣體，微生物進入發(fā)酵罐

電動機： 攪拌器的動力來源

入孔： 加料

取樣口： 取小量樣品檢驗

冷卻水出口： 導(dǎo)出冷卻水

溫度計口： 放置溫度計進行溫度監(jiān)測

視鏡： 觀察發(fā)酵罐內(nèi)部

進氣口、排料口：通入潔凈空氣，放出發(fā)酵物出口

儀表口：擱置儀器顯示器

熱電偶口： 熱和電的傳感器將熱信號轉(zhuǎn)換為電信號

PH電極口：PH的監(jiān)測器，就是酸堿度的檢測器

冷卻水進口： 輸入冷卻水，當(dāng)發(fā)酵溫度高是進水

打泡器： 可以產(chǎn)生氣泡，使空氣中的氧氣溶解在發(fā)酵液中

攪拌機構(gòu)：攪拌，使發(fā)酵物分散均勻，使溫度，氧氣，PH 分散均勻

罐體：主要用來培養(yǎng)發(fā)酵各種菌體，密封性要好（防止菌體被污染）

罐體當(dāng)中有攪拌漿，用于發(fā)酵過程當(dāng)中不停的攪拌

底部通氣的Sparger，用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣

罐體的頂盤上有控制傳感器，最常用的有pH電極和DO電極，用來監(jiān)測發(fā)酵過程中發(fā)酵液pH和DO的變化控制器，用來顯示和控制發(fā)酵條件等等.

注意事項：

1)罐體滅菌前務(wù)必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下。

2)打開發(fā)酵罐電源前務(wù)必檢查冷卻水是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會燒壞加熱電路。

3)發(fā)酵過程中一定要保持工作臺的清潔，用過的培養(yǎng)瓶及其它物品及時清理，因故濺出的酸堿液或水應(yīng)立即擦干。

4)對罐體安裝，拆卸和滅菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。